将细碎木片先经148℃~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥，热处理时间30min，然后与热固性树脂混合，置于220℃条件下进行模压成型，压力为1400psi或98kg/cm3。在这个过程中托盘的内部温度达105℃，并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上，产品最后的含水率不超过9%。

整个生产过程是在高温、高压下进行的，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”，其产品不再需要进行防虫处理，制品中没有任何活的昆虫，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）对出口木材包装制品的需求，并经过各种使用寿命的循环疲劳试验，不需进行任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。

（1） 含水率较低，一般控制在6%~8%之间，托盘在使用过程中不吸湿、不变形。

（2） 尺寸稳定，重量轻，不扭曲和翘曲。

（3） 模压产品尺寸精度高，其中专门设计的加强筋保证了产品的强度和制作精度。

（4） 能保持强度和刚度恒定，模压过程中消除了木材自身的天然缺陷，并且强度比传统木板组装的产品强度高。

（5） 重量比硬阔叶树材实木的托盘制品轻50%。

（6） 四周的圆角设计防止产品在包装和运输过程中的破损。可实现自动捆绑作业，节省操作时间。

（7） 可以多个托盘叠加在一起堆置，50个托盘的高度约7英尺。静载荷是动载荷的10 倍，用铲车可以从四边将托盘铲起。

（8） 可以与满足进出口业务的运输，而不需进行熏蒸处理。